果蔬保鲜冷库指的是由组成冷库的库板、制冷机组、蒸发器等在工厂预先制造好，在农产品产地现场安装后成为装配冷库或土建冷库或半装配半土建冷库，且库容一般小于200立方，以用于保鲜贮藏的冷库。按设计温度分类，果疏微型冷库属于高温冷库。微型冷库由制冷系统、库房、控制系统等组成。
影响果蔬冷库能耗的因素及冷库节能措施：
1.冷库围护结构
冷库通过围护结构的跑冷量与冷藏库围护结构单位热流量成正比。因此，应多在减少冷库的冷藏库围护结构单位热流量指标方面下功夫。要降低围护结构单位热流量，一是保温材料热导率要小，二是围护结构层要厚。但厚度一般不宜太厚，否则会出现增加建造成本和浪费空间等问题。因此，要在合适的厚度范围内选取保温材料。通常情况下要求保温材料热导率小、吸水率低、耐低温性能好，成本不能过---。
常用的冷库保温材料有稻壳、聚泡沫塑料、聚氨酷硬质泡沫塑料等。稻壳取材方便，但热阻较小，易吸湿，且用量大，库体建造费工费时，成本折算其实不低于聚;聚泡沫塑料生产厂家众多，购取方便，热阻较大，价格适中，冷库制冷设计，建造安装方便;聚氨醋硬质泡沫塑料热阻较大，保温性能好，但价格高。
2．冷库围护结构的防潮和隔汽
对冷库围护结构采取防潮隔汽措施也是---的，否则会使保温材料的保温性能变差。这也就是冷库库体刚开始使用时保温性能---，可是用一段时间以后保温效果变差的原因。由于水蒸气是从高温侧向低温侧渗透，因此，防潮隔汽层应设在隔热层温度高的一侧。
冷库运行电费在冷库运营成本中占有很---例，尤其是小型冷库，冷库前期和中期的运营成本基本上就是电费。其实找到冷库运行耗电大的原因，再针对解决方案，一定能降低成本，下面临沂冷库厂家带您详细了解一下。
冷库运行耗电大的原因：
1、冷库设计不当，保温厚度不够或设备配置不合理。
2、蒸发器化霜不及时，霜层过厚。
3、冷库安装时库房保温没做好，或者是使用时受到破坏，库房出现泄漏。
4、制冷系统发生故障，或存在磨损较大、制冷剂泄漏、工况欠佳等问题。
冷库设备调试规范：
1. 制冷系统
1.1用n212kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。
1.2无n2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 kg/cm2）及压差值（0.5 kg/cm2），高温冷库设计，高压保护值出厂时已设定在25 kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，海鲜冷库设计，也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统 化霜定时器sb3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常---。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10m，高度大于5m的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，冷库设计，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。
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